球墨鑄鐵的活動性與澆注工藝

　　球化處理過程中球化劑的加入，一方面使鐵液的溫度降低，另一方面鎂、稀土等元素在澆包及澆注系統(tǒng)中形成夾渣。因此，經(jīng)由球化處理后鐵液的活動性下降。同時，假如這些夾渣進入型腔，將會造成夾雜、針孔、鑄件表面粗拙等鍛造缺陷。

　　為解決上述問題，球墨鑄鐵在鑄造工藝上須留意以下問題：

　　(1)一定要將澆包中鐵液表面的浮渣扒干凈，*好使用茶壺嘴澆包。

　　(2)嚴格控制鎂的殘留量，*好在0.06%以下。

　　(3)澆注系統(tǒng)要有足夠的尺寸，以保證鐵液能做盡快布滿型腔，并盡可能不泛起紊流。

　　(4)采用半封鎖式澆注系統(tǒng)，根據(jù)美國鍛造學(xué)會推薦的數(shù)據(jù)，直澆道、橫澆道與內(nèi)澆道的比例為4：8：3。

　　(5)內(nèi)澆口盡可能開在鑄型的底部。

　　(6)假如在澆注系統(tǒng)中安放過濾網(wǎng)會有助于排除夾渣。

　　(7) 適當進步澆注溫度以進步鐵液的充型能力并避免泛起碳化物。對于用稀土處理的鐵液，其澆注溫度可參閱我國有關(guān)手冊。對于用鎂處理的鐵液，根據(jù)美國鍛造學(xué)會推薦的數(shù)據(jù)，當鑄件壁厚為25mm時，澆注溫度不低于1315℃;當鑄件壁厚為6mm時,澆注溫度不低于1425℃。